In dem Artikel möchten wir Ihnen näher erklären, wie sie Mikrozement SD im Dampfbad realisieren können.
Was ist ein Dampfbad? Wie ist Mikrozement im Dampfbad möglich?
Ein Dampfbad ist eine Art Badeanlage, die durch das Einleiten von heißem Dampf in einen geschlossenen Raum entsteht. Es ähnelt einer Sauna, aber im Gegensatz zur trockenen Hitze einer Sauna wird bei einem Dampfbad feuchte Hitze erzeugt. Typischerweise wird ein Dampfbad mit einem Dampfgenerator betrieben, der Wasser erhitzt und Dampf erzeugt, der dann in den Raum geleitet wird.Die Luftfeuchtigkeit in einem Dampfbad ist viel höher als in einer Sauna und kann bis zu 100% betragen. Die Temperaturen liegen normalerweise zwischen 40°C und 50°C, was als angenehm warm empfunden wird. Dampfbäder werden oft zur Entspannung, zur Förderung der Durchblutung, zur Reinigung der Haut und zur Linderung von Atemwegsbeschwerden wie Erkältungen oder Allergien genutzt.
Kurz zusammengefasst, ist die Luftfeuchtigkeit bis zu 100 % und die Temperatur zwischen 40-50°.
Ist es notwendig, dass die Oberfläche zu den Wänden innerhalb des Dampfbad es dampf undurchlässig und wasserdicht sind?
Ja, es ist wichtig, dass die Oberflächen, insbesondere die Wände, innerhalb eines Dampfbades dampfdicht und wasserdicht sind. Da ein Dampfbad hohe Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeit aufweist, können nicht geeignete Oberflächen Schimmelbildung, Verrottung oder andere Feuchtigkeitsschäden verursachen. Typischerweise werden Fliesen, spezielle Feuchtigkeitsbeständige Wandverkleidungen oder spezielle wasserdichte Beschichtungen verwendet, um die Wände eines Dampfbades zu schützen und sicherzustellen, dass sie den feuchten Bedingungen standhalten können.
Mikrozement SD ist eine Option für die Wandverkleidung in einem Dampfbad, insbesondere wenn es mit einem wasserdichten Polyurethan-Siegel versiegelt wird. Mikrozement im Dampfbad ist daher eine sehr attraktive Lösung. Diese Versiegelung bildet eine Schutzschicht, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert und die Oberfläche vor Schäden durch hohe Luftfeuchtigkeit schützt. Dadurch kann Mikrozement eine langlebige und ästhetisch ansprechende Lösung für die Wandverkleidung in einem Dampfbad sein.
Der richtige PU Siegel in Kombination mit dem Mikrozement für ihr Dampfbad.
Der lösemittelbasierte PU-Siegel von Ruco ist eine ausgezeichnete Wahl für die Versiegelung von Mikrozement in Dampfbädern aus mehreren Gründen. Erstens bietet er eine robuste und langlebige Schutzschicht gegen Feuchtigkeit und Dampf, was besonders wichtig ist, um die Integrität des Mikrozements in einer feuchten Umgebung zu gewährleisten. Zweitens bildet er eine gleichmäßige und nahtlose Versiegelung, die eine wasserdichte Barriere bildet und das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert. Drittens bietet er eine hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Abrieb, was die Langlebigkeit und Wartungsarmut des Mikrozements im Dampfbad gewährleistet. Insgesamt ist der PU-Siegel von Ruco eine zuverlässige Lösung, um die Schönheit und Haltbarkeit von Mikrozement in feuchten Umgebungen wie Dampfbädern zu erhalten.
Wasserbasierte PU-Siegelsysteme sind tendenziell dampfdurchlässig, was bedeutet, dass sie Dampf und Feuchtigkeit durchlassen können. In einem Dampfbad ist jedoch eine undurchlässige Versiegelung erforderlich, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wände und andere Oberflächen zu verhindern. Wenn die Versiegelung dampfdurchlässig ist, kann Feuchtigkeit in den Untergrund eindringen und zu Schäden an der Bausubstanz führen, einschließlich Schimmelbildung und strukturellen Problemen. Daher ist es wichtig, für Dampfbäder Siegelsysteme zu wählen, die eine vollständige Abdichtung bieten und feuchtigkeitsundurchlässig sind, wie beispielsweise lösemittelbasierte PU-Siegel.
(“Dampfdurchlässig” bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, Wasserdampf durchzulassen. In Bezug auf Wasserdampf bedeutet dies, dass das Material den Dampf hindurch lässt, anstatt ihn zu blockieren. Dampfdurchlässige Materialien ermöglichen somit den Austausch von Feuchtigkeit)
Ein Beispiel, wie sie ein Dampfbad mit einer geschätzten Gesamtgröße von 7,5 m² mit Mikrozement SD realisieren können.
Im ersten Schritt muss eine sorgfältige Untergrundvorbereitung durchgeführt werden. Der gesamte Bereich muss gemäß den DIN-Normen und Vorschriften abgedichtet werden, und alle Bauteile - Wände, Decken und der Boden - müssen fest, stabil und tragfähig aufgebaut werden. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche, sprich der gesamte Untergrund, eine hohe Festigkeit aufweist, die vom Untergrund vorgegeben wird.
- Bauen Sie zunächst einen stabilen Raum auf.
- Dichten Sie den Raum gemäß den DIN-Vorschriften ab.
- Schaffen Sie eine stabile, harte und feste Oberfläche als Untergrund, indem Sie Sopro 3 perfekt glatt und gerade auftragen. Sie können das Produkt später auch schleifen, um es glatt zu machen. Formen Sie eventuelle Unebenheiten mit dem Material vor.
- Grundieren Sie die Oberfläche gründlich mit einem Tiefengrund.
- Überprüfen Sie mit einem schwarzen Handschuh, ob keine Staub- oder Schmutzpartikel mehr auf der Fläche vorhanden sind. Falls nötig, reinigen Sie die Oberfläche mit einem mit Grundierung getränkten Mikrofasertuch staubfrei.
- Bedenken Sie, dass Mikrozement nur ein bis 2 mm dick ist. Tragen Sie das Mikrozement SD Base in Kornstärke auf, etwa 0,5 mm.
- Tragen Sie anschließend das Mikrozement SD Finish in zwei Schichten und Ihrer Farbe auf.
- Die genaue Anleitung zur Verarbeitung von Mikrozement SD finden Sie auf der Anleitungsseite.
- Mischen Sie Ihre Grundierung aus dem Ruco-Produkt zusammen. (Die Anleitung dazu folgt im weiteren Text.)
- Tragen Sie nun zweimal den PU-Siegel Ruco auf. (Die Anleitung und Tipps dazu folgen im weiteren Text.)
Anschließend müssen Sie das Mikrozement ausreichend trocknen lassen. Achten Sie bei allen Schritten immer auf eine optimale Trocknung und verlängern Sie gegebenenfalls die Trocknungszeit.
Welche Produkte benötigen Sie?
Sie benötigen folgende Produkte für Ihr Vorhaben:
- Ein Mikrozement SD Set, zum Beispiel 7,5 m² mit dem Ruco PU lösemittelbasierten PU Siegel. Zum Produkt >>
- Für die Grundierung des Untergrundes, ein Gebinde. Ruco lösemittelbasierten PU Lack in Glanz. Zum Produkt >>
- Und ein Gebinde V. 17 Verdünnung ebenfalls für die Grundierung. Zum Produkt >>
- Sie können die Grundierung auch mit einer wässrigen Lösung. Der Sonderfall wird ganz unten beschrieben. Der Link für Das alternative wässrige Produkt, finden Sie unten in der Beschreibung. Vergessen Sie beim Anbieter nicht, das Produkt in Glanz und mit Härter zu bestellen. Zum Produkt >>
Wo finden Sie die Anleitung, die sich auf die Verarbeitung von Mikrozement SD bezieht:
Die Anleitung für unser Mikrozement SD finden Sie auf der folgenden Seite. Dort zeigen wir Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie das Mikrozement verarbeiten können. Technische Datenblätter sind hier!Gerne schicken wir Ihnen auch unser umfangreiches PDF-Handbuch über WhatsApp zu. In unserem umfangreichen PDF-Handbuch finden Sie zusätzliche Tipps und Tricks sowie die Möglichkeit, die Anleitung offline auf Ihrem Mobiltelefon zu speichern, zu Hause auszudrucken und während der Durchführung jederzeit griffbereit zu haben.
Zusätzlich steht Ihnen unser technischer Support über den WhatsApp-Kanal jederzeit zur Verfügung. Senden Sie uns Fragen, Fotos oder Videos, oder formulieren Sie Sprachnachrichten. Wir beantworten Ihre spezifischen Projekt- und Fragen gezielt, damit keine Unklarheiten bleiben. Kontaktieren Sie uns daher gerne jederzeit.
Hier finden Sie unsere allgemeine große Anleitung als PDF!
Die Grundierung des Untergrunds!
An einigen Stellen kann es erforderlich sein, den Untergrund zu festigen und abzudichten. In solchen Fällen ist es ratsam, eine Epoxidgrundierung aufzutragen. Wenn Epoxid als Grundierung verwendet wird, empfiehlt es sich, Quarzsand einzustreuen, um die Festigkeit und Abdichtung des Untergrunds zu verbessern.
Normalerweise sollte eine Abdichtung gemäß den DIN-Normen erfolgen. Um den Untergrund gemäß den DIN-Normen abzudichten, können Sie zweikomponentige Dichtschlämme verwenden. Tragen Sie die Dichtschlämme nicht zu dick auf, da dies zu einem gummiartigen und weichen Untergrund führen kann. Es ist wichtig, einen harten, festen und tragfähigen Untergrund zu haben.
Ist Ihr Untergrund stabil und müssen Sie ein Gewebenetz einlegen?
Unterhalb des Mikrozements kann direkt mit einem Sopro RAM 3 die Oberfläche mit einem Gewebe abgezogen werden, um die endgültige Form der Oberfläche zu realisieren. Die Verwendung dieses Produkts ist optional. Wenn Ihr Untergrund bereits die optimale Form hat und Sie kein Gewebe benötigen, ist dieser Schritt nicht notwendig. Das üblicherweise verwendete Gewebe hat ein Gewicht von 165 g und ist ein normales Putzgewebe für Wände. Alternativ können Sie auch ein dünneres, feineres Gewebe mit einem Gewicht von 110 g wählen, wenn Sie es direkt in die Mikrozement-Basis einlegen möchten. Achten Sie darauf, dass Ihr Untergrund bereits die gewünschte Form hat, damit der Mikrozement wie ein düner Überzug darüber gelegt werden kann.
Das PU Siegel System!
In dem folgenden Artikel, finden Sie weitere Informationen zu dem PU Siegel System. Lesen Sie sich gerne den Beitrag durch, und erfahren Sie alles wissenswerte zu der Versiegelung von Mikrozement .
Das PU-Siegelsystem für Mikrozement besteht immer aus zwei Komponenten, in der Regel Komponente A und Komponente B. Das Produkt härtet nur aus, wenn beide Komponenten im richtigen Verhältnis miteinander vermischt werden. Es ist wichtig, sich auf das exakte Verhältnis zu konzentrieren und nicht davon abzuweichen, um alle Eigenschaften des PU-Siegel lacks zu gewährleisten.
Für das Mikrozement SD werden immer zwei Schichten Ruco PU-Decklack verwendet, der transparent ist. Der Lack sollte gleichmäßig mit einer Walze aufgetragen werden, wobei Ecken und Kanten mit einem kleinen Pinsel nachgearbeitet werden müssen. Da der PU-Lack schnell trocknet, ist es wichtig, in Etappen zu arbeiten und nur so viel Lack anzumischen, wie verarbeitet werden kann. Die Topfzeit kann verlängert werden, indem der Behälter zwischenzeitlich verschlossen wird, und direkte Sonneneinstrahlung auf der Oberfläche sollte vermieden werden.
Nach dem Auftragen sollte der Lack mindestens 24 Stunden trocknen. Die Trockenheit kann anhand des Geruchs und der Härte des Lackes festgestellt werden.
Die Grundierung aus dem Ruco Lack:
Um eine noch höhere Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit zu gewährleisten, kann aus dem Ruco PU Lack eine spezielle Grundierung hergestellt werden. Dazu mischen Sie den Lack wie gewohnt, indem Sie Komponente A und B miteinander vermengen, und fügen dann 30 % V 17 Verdünnung hinzu. Diese Mischung hat eine niedrigere Viskosität und dringt in das fertige Mikrozement ein, um es von innen abzudichten. Anschließend können die zwei Deckschichten von Ruco aufgetragen werden, wobei Sie die Wahl zwischen verschiedenen Glanzgraden haben, ob matt, seidenmatt oder glänzend. Die Grundierung sollte ausschließlich mit dem gewünschten Glanzgrad erstellt werden.
Wählen Sie den Ruccola in Glanz. Die Gebinde reichen für circa 7,5 m² aus. In dem Fall können Sie direkt den ganzen Lack als Grundierung an mischen, wenn sie sicherstellen können, dass sie die gesamte Grundierung in einem Zug durchführen müssen.
Öffnen Sie das Gebinde A und fügen Sie in einem größeren Behälter den gesamten Inhalt von Gebinde B hinzu. Vermengen Sie die zwei Massen mit einem Holzstab gründlich miteinander. Gebinde hat 600 g und Gebinde B 200 g. Sie haben jetzt 800 g PU Siegel im Behälter. Sie sollten jetzt 30 % V 17 Verdünnung hinzufügen.
Um 30 % Verdünnung auf 800 g PU Siegel zu erreichen, müssen Sie zunächst 30 % von 800 g berechnen:
Das bedeutet, dass Sie 240 g Verdünnung benötigen.
Die zwei Ruco PU Deckschichten:
Ruco Komponente A wiegt 600 g, während Komponente B 200 g wiegt. Zusammen ergeben sie 800 g PU Lack.
Für kleinere Flächen mischen Sie bitte 300 g von Komponente A und 100 g von Komponente B.
Eine feine Küchenwaage ist ideal für die genaue Abmessung. Sie können die entsprechenden Mengen in ein größeres Einmachglas abfüllen und das Glas luftdicht verschließen.
Um immer frischen Lack zur Hand zu haben, können Sie Frischhaltefolie über ein einfaches A4- oder A3-großes Holzbrett spannen. Dadurch haben Sie jedes Mal eine saubere Oberfläche, wenn Sie neuen Lack benötigen. Wenn Sie eine Lackwanne verwenden, können Sie auch versuchen, diese mit Folie zu schützen.
Wenn sie eine Matte Oberfläche wünschen, lassen Sie sich nicht durch die glänzende Grundierung irritieren. Sobald sie einen matten Lack aufrollen, haben Sie auch eine matte Oberfläche.
Der Trocknungprozess im Allgemeinen:
Da Dampfbäder oft in Nischen ähnlich wie Duschen eingebaut werden, kann die Luftzirkulation und der Trocknungsprozess anders sein als auf offenen Flächen mit viel Luftaustausch. Es ist wichtig, direkte Sonneneinstrahlung während des Trocknungsprozesses zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Objekttemperatur und Lufttemperatur stabil bleiben. Jeder Schritt muss vollständig durchtrocknen, da Ecken und Kanten in Nischen zu einem langsameren Trocknungsprozess führen können. Wenn Sie unsicher sind, lassen Sie das Projekt gegebenenfalls etwas länger trocknen.
Polymer statt Silikon!
In den nächsten Artikel, finden Sie weitere Informationen zur einer fiven Abdichtung an Ecken Kanten vom Boden zur Wand von Wand zu Wand und von Decke zur Wand auf dem PU System. Wir empfehlen kein Silikon, sondern ein Polymer dicht. Nähere Informationen finden Sie in dem folgenden Artikel.
Der kleine Zwischenschritt: erstellen Sie aus ihrem vorliegenden Mikrozement SD Seteine kleine Musterplatte parallel zu ihrem Projekt. Sie können die Musterplatte auch im Vorfeld erstellen.
Zeitaufwand: 30-60 Minuten
Ziel: genaue Farbbestimmung, festlegen des Effektes, testen des Werkzeug
Wirkung: wir halten eine realistische Bewertung ihrer späteren Oberfläche inklusive Farbwirkung.
Besorgen Sie sich eine HDF-Platte von 3 mm Stärke in einem Baustoffhandel Ihrer Wahl. Grundieren Sie diese Platte mit einer Quarz-Grundierung, die Sie im Fachhandel in Kilomengen erhalten können.
Bereiten Sie das Pigment aus Ihrem Mikrozement SD Set vor. Wir haben dazu einige Artikel geschrieben, die Ihnen helfen können, Ihr Wissen zu erweitern. In dieser Anleitung beziehen wir uns auf die Farben SD 02, SD 03, SD 04 und SD 05. Unsere Pigmente liegen in Pulverform vor.Verwenden Sie einen Behälter mit einem Volumen von mindestens 200 ml, den Sie luft- und wasserdicht verschließen können.
Füllen Sie exakt 100 ml Wasser in diesen Behälter und fügen Sie das Pigment hinzu. Durch Schütteln vermengen Sie das Pigment mit dem Wasser. Das Pigment ist hochauflösend und sehr intensiv.
Für eine Menge von 10 kg Mikrozement ist das Pigment in der Konzentration und den 100 ml Wasser ausgelegt. Pro verwendetem Kilo Mikrozement fügen Sie 10 ml Pigment hinzu.
Für eine Muster Platte, benötigen Sie nicht viel Material. HDF Platten in der Größe von circa einer A3. Papiergröße sind sehr handlich. Mischen Sie 100 g Mikrozement Finish mit 1 ml Pigment an. Durch das auftragen auf die Musterplatte erhalten Sie die erwünschte Farbwirkung. Sie können aber auch die Effekte und ihr Werkzeug auf dieser Oberfläche testen.
Wenn sie zwei HDF Platten vorliegen haben, können Sie auch 200 g Mikrozement finnisch mit 2 ml Pigment an mischen. So hätten sie zwei Probeflächen zum Testen vorliegen.
Mischen Sie das Material gründlich und tragen Sie es dünn auf die vorbereitete Platte auf. Lassen Sie die Platte trocknen und testen Sie die Effekte.
Nach etwa 1 Stunde können Sie die Effekte testen und beispielsweise die Platte mit Wasser glätten. Lassen Sie die Platte weitere 12 Stunden trocknen, bevor Sie mit weiteren Schritten beginnen. In der Regel reicht eine Schicht Mikrozement SD aus, um die Farbwirkung zu testen.
Testen Sie die Farbwirkung mit dem PU Siegel System!
Sie haben jetzt die Möglichkeit, auf der getrockneten Fläche den PU Siegel zu Testzwecken aufzutragen.
Öffnen Sie die Gebinde A und B des PU-Siegelsystems. Nehmen Sie eine Spritze aus der Apotheke und ziehen Sie etwa 6 ml Komponente A in die Spritze. Mit einer zweiten Spritze ziehen Sie bitte 2 ml Komponente B in die Spritze. Dies ist das korrekte Mischverhältnis.
Mit diesen kleinen Mengen des PU-Siegelsystems können Sie nun die Farbwirkung auf Ihrer Musterplatte testen. Verwenden Sie einen einfachen Acrylpinsel, um das Siegel aufzutragen. Den Pinsel können Sie später mit V7-Verdünnung reinigen. So können Sie die Farbwirkung des PU-Siegelsystems auf Ihrer Musterplatte präzise und effektiv testen.
Was machen Sie, wenn Ihnen die Farbwirkung nicht gefällt?
Es gibt verschiedene Ansätze, um die Farbwirkung und Veränderung durch den PU-Siegel zu kontrollieren, je nachdem, welches Ziel Sie verfolgen.Wenn Sie die Oberfläche in ihrer aktuellen Farbe erhalten möchten, bevor der PU-Siegel aufgetragen wird, ist es ratsam, eine Grundierung auf wässriger Basis zu verwenden, die nicht lösemittelbasiert ist. Ruco bietet auch einen Lack auf Wasserbasis, den Sie mit 30 % Zugabe von Wasser verdünnen können. Sie können diesen Lack in glänzendem Glanzgrad auf das Mikrozement auftragen. Diese Version dringt ebenfalls in das Mikrozement ein und dichtet es ab. In einem Dampfbad sollten Sie jedoch anschließend wieder den lösemittelbasierten Ruco als Endbeschichtung verwenden.Durch diese Vorgehensweise sollte der lösemittelbasierte Lack keine Farbveränderung des Mikrozements mehr verursachen, da dieser zuvor durch einen wasserbasierten PU versiegelt wurde. So können Sie die Farbwirkung gezielt steuern und unerwünschte Veränderungen vermeiden.
in unserem Partnershop, können Sie einen wässrigen PU Lack bestellen. Den Rabattcode finden Sie ganz unten auf der Seite. Das ist der direkte Link zum wässrigen 2K PU Lack. Vergessen Sie beim Anbieter nicht, das Produkt in Glanz und mit Härter zu bestellen. Zum Produkt >>
Es gibt jedoch auch zwei weitere Möglichkeiten, die auf den Pigmenten basieren. Sie haben die Möglichkeit, weniger von dem mitgelieferten Pigment in das Mikrozement einzumischen, um einen helleren Farbton zu erhalten. Auf diese Weise können Sie den Effekt auf der Musterplatte testen, bevor Sie den lösemittelbasierten PU-Lack auftragen.
Eine letzte Möglichkeit besteht darin, reine Pigmente anderer Hersteller zu verwenden. Wenn Sie ein anderes Pigment zur Hand haben, können Sie es verwenden, sofern es in reiner Form vorliegt. Es ist ratsam, zunächst einen kleinen Test mit einer kleinen Menge Mikrozement durchzuführen. Danach können Sie auf der Musterplatte erneut testen, wie sich die neue Farbe in Verbindung mit dem PU-System verändern könnte. So haben Sie die Möglichkeit, verschiedene Optionen zu erkunden und die für Sie beste Lösung zu finden.
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