Unseren lösemittelhaltigen 2K PU RUCO Lack auftragen im Set RUCO

Wir führen den RUCOPUR lösemittelbasierten Oberflächenschutz aus der Schweiz seit Jahren in unserem Set RUCO! Der lösemittelbasierte 2K PU Siegel ist eine matte, glänzende oder seidenglänzende Versiegelung, die eine besonders stabile und geschlossene Oberfläche schafft. Wir verwenden den RUCO PU-Siegel gerne bei Projekten, die eine dickere, stabilere und wasserbeständigere Oberfläche benötigen.

Der RUCOPUR 2K Oberflächenschutz auf Lösemittelbasis für Mikrozement

Einsatzbereich:

• Innenbereich und Außenbereich
• Nasszellen ohne stehenden oder drückenden Wasser
• Wände, die abwaschbar sein müssen

Mischen Sie RUCOPUR Komponente A und B gründlich zusammen. Mischen Sie nur so viel Siegel an, wie Sie in einem Arbeitsgang verarbeiten können. NICHT WASSERVERDÜNNBAR.

Sie können mit einem Gebinde RUCOPUR und einer Zugabe von 30% Verdünner V17 eine Grundierung herstellen. Die Grundierung wird als erste Schicht auf das Mikrozement FINISH aufgetragen. Anschließend verfolgt der Decklack ohne Verdünnung und in 1-2 Schichten.

• ergibt sehr widerstandsfähige, stoss- und schlagfeste Klarlackierungen mit ausgezeichneter Kratz- und Abriebfestigkeit
• hervorragende Licht- und Vergilbungsbeständigkeit, sowie optimale Glanzhaltung und Wetterfestigkeit auf gut masshaltigem Aussenholzwerk
• sehr gute Beständigkeit gegen Wasser, Alkohol, Haushaltchemikalien, Desinfektionsmittel, Mineralöle, Fette, verdünnte Säuren und Laugen
• entspricht DIN EN 71 Teil 3 (Sicherheit für Spielzeuge / Lebensmittel)
• kann gespritzt, gerollt und gestrichen werden
• die Glanzgrade sind beliebig untereinander mischbar

Anforderungen an die Mikrozement SD fugenlose Oberfläche:

• Sie haben das Tape an allen Stellen durch neues Tape ersetzt
• Sie haben alle kleinen Krümel, Körner, Staub, Haare, Flusen und andere lose Elemente entfernt
• Sie haben die Fläche auf Staub ausgiebig kontrolliert uns Staub entfernt
• Sie haben den Raum von an deren Luft-Bereichen entkoppelt und stellen sicher, dass durch Luftzug kein Staub oder Schmutz auf das Mikrozement gelangen kann. 
• Sie vermeiden Zugluft, direkte Sonneneinstrahlung, punktuelle Wärmequellen
• Sie haben die Oberflächen mit Ihrer Hand geprüft und stellen sicher, dass sich keine erhabenen Stellen oder Pickel auf der Oberfläche befinden
• Sie stellen sicher, dass sich keine offene Poren auf der Oberfläche befinden
• Objekttemperatur muss gleichmäßig über +15 Grad und +25 Grad C sein. 
• 100% trockener Untergrund
• Keine Luftfeuchtigkeit über 65%

Schritt 1 - Optional: Wasserbasierten Waterpur 2K oder lösemittelbasierten Rucopur 2K in Glanz auftragen und mit 30% verdünnen.

1. Für eine präzise Grundierung und um jegliche Farbveränderungen im nachfolgenden Arbeitsgang zu vermeiden, empfiehlt sich die Verdünnung des Waterpur 2K wasserbasierten PU-Lacks mit 30 % Wasser. Diese Mischung kann als erste Grundierungsschicht auf das Mikrozement SD aufgetragen werden, wenn das Ziel darin besteht, die Farbfläche effektiv abzusperren und die gewünschte Farbwirkung weitgehend unverändert zu bewahren. Diese sorgfältige Vorbereitung legt den Grundstein für ein makelloses Endergebnis, indem sie eine präzise Farbgestaltung ermöglicht und potenzielle Farbveränderungen proaktiv minimiert. 
   
   
   
   
2. Die Grundierung mit lösemittelbasiertem Rucopur 2K, ergänzt um 30 % Zugabe der V7 Verdünnung, bietet eine alternative Möglichkeit. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Mischung eine gewisse Farbveränderung oder Verdunklung im nachfolgenden Prozess nicht gänzlich verhindert. Daher ist es ratsam, diese möglichen Effekte vorab auf einer Musterfläche zu testen, um sicherzustellen, ob der gewünschte Farbton trotz der potenziellen Veränderungen erzielt wird. Eine sorgfältige Vorbereitung und vorherige Tests ermöglichen es, die Farbentwicklung zu antizipieren und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen, um das optimale Ergebnis zu erzielen.
   
   

Eine Grundierung mit einem systematischen Ansatz schafft nicht nur einen zusätzlichen Schutzfilm, sondern reguliert auch die Saugfähigkeit des Mikrozements. Dies stellt sicher, dass der nachfolgend aufgetragene Lack sowohl eine optimale Haftung als auch eine verbesserte Verarbeitung erfährt, was zu einer höheren Festigkeit der Gesamtoberfläche führt. Darüber hinaus versiegelt das System das Mikrozement nicht nur oberflächlich, sondern gewährleistet auch eine tiefer einwirkende Abdichtung nach unten, wodurch eine ganzheitliche Schutzschicht entsteht. Diese umfassende Grundierung bietet somit nicht nur Schutz, sondern optimiert auch die Gesamtperformance des Mikrozements.

In unseren Sets ist das Material für die optionale Grundierung / Absperrung nicht Bestandteil, kann aber zusätzlich je nach Bedarf dem Warenkorb ergänzt werden. 

Die optionale Grundierung ist nicht in jedem Fall erforderlich. Ihre Anwendung empfiehlt sich besonders erstens bei Unklarheiten über mögliche Farbveränderungen des Untergrunds, zweitens in speziellen Situationen wie Nassbereichen und drittens beispielsweise bei Bodenarbeiten oder im Außenbereich. In diesen Fällen kann die Grundierung dazu beitragen, optimale Ergebnisse in Bezug auf Haftung und Farbwirkung zu erzielen.

Trocknungszeit für alle Schritte:

Die Trocknungszeit beträgt mindestens 24 Stunden, jedoch ist die Fläche erst dann vollständig getrocknet, wenn in Bezug auf den lösemittelbasierten PU-Siegel kein Geruch mehr wahrnehmbar ist. Die exakte Trocknungszeit variiert aufgrund verschiedener Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Menge des Auftrags und vor allem der spezifischen Eigenschaften des Untergrundes. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Zeit sich demnach verlängern kann. Daher ist eine gründliche Überprüfung der Trockenheit anhand des Geruchssinns des PU-Siegels empfehlenswert, um sicherzustellen, dass die Oberfläche vollständig ausgehärtet ist.

Schritt 2, Auftragen des RUCOPUR 2K Lack in Matt, Seidenganz oder Glanz auf das Mikrozement SD:

Auf die vorbereitete oder fertige Mikrozement SD Oberfläche kann nun der Ruco Siegel aufgerollt werden. Sie haben die Wahl, ob Sie ihn in matt, Glanz oder Seidenglanz bevorzugen. Verwenden Sie idealerweise eine Mikrofaserrolle oder eine Lackrolle mit kurzem Flor. Vermeiden Sie stets Schaumrollen.

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Mikrofaser-Walze im Set

Beim Mischen der Komponenten A und B ist äußerste Sorgfalt geboten, um das exakte Mischverhältnis einzuhalten. Falls Ihre Waage dies nicht gewährleisten kann, nutzen Sie bitte eine Spritze. Das technische Datenblatt des PU Siegel Systems finden Sie immer passend im Internet. Bitte verwechseln Sie keine Lacksysteme miteinander.

Verwenden Sie die Walze stets sanft und gleichmäßig, um einen ebenmäßigen Farbauftrag zu gewährleisten. Achten Sie darauf, dass das Licht auf der Oberfläche reflektiert wird, um sicherzustellen, dass Sie die Oberfläche gleichmäßig benetzen und lückenlos versiegeln. Rollen Sie gründlich und kontrollieren Sie den Druck, den Sie auf die Walze ausüben. Vermeiden Sie das Bilden von einzelnen Streifen rechts und links an der Walze. Das aktuelle Ergebnis können Sie überprüfen, indem Sie darauf achten, dass sich der transparente Lack nicht spiegelt.

Denken Sie daran, dass spätere Korrekturen schwierig sind, daher rollen Sie von Anfang an sauber auf. Vermeiden Sie Rollstreifen, Laufnasen und Tropfen.

In kleinen Ecken und Bereichen sollten Sie mit einem kleinen Pinsel nacharbeiten, um sicherzustellen, dass auch Ecken und Kanten mit dem Siegel geschützt werden.

Arbeiten Sie stets nass in nass und rollen Sie nicht über bereits aufgetragene Bereiche zurück, da der Lack bereits gesetzt hat und die Verlaufseigenschaften sich entfaltet haben. Dies könnte die Oberflächenstruktur verändern und zu unschönen Ergebnissen führen.

Das Abwaschen und Reinigen der Werkzeuge:

Die Reinigung der Werkzeuge ist ausschließlich mit der entsprechenden Verdünnung möglich. Wasserbasierte Systeme können problemlos mit Wasser gereinigt werden. Bei lösemittelbasierten Systemen ist eine Reinigung mit der angegebenen Verdünnung gemäß dem technischen Datenblatt erforderlich oder entsprechend den vorgegebenen Entsorgungsrichtlinien durchzuführen.

Anzahl der Lackschichten:

Es wird empfohlen, mindestens zwei Lackschichten als Decklack aufzutragen. Diese doppelte Schicht ist notwendig, um mögliche Fehler in der Verarbeitung und dem Auftrag zu vermeiden. Es kann immer vorkommen, dass kleine Lücken oder Fehlstellen in der ersten Lackschicht entstehen. Durch die Anwendung einer zweiten Lackschicht lassen sich in der Regel alle kleinen Unregelmäßigkeiten schließen. Die Kombination von zwei Decklacken führt zu einer vollständig geschlossenen Oberfläche.

Es wird empfohlen, mindestens zwei Lackschichten als Decklack aufzutragen. Diese doppelte Schicht ist notwendig, um mögliche Fehler in der Verarbeitung und dem Auftrag zu vermeiden. Es kann immer vorkommen, dass kleine Lücken oder Fehlstellen in der ersten Lackschicht entstehen. Durch die Anwendung einer zweiten Lackschicht lassen sich in der Regel alle kleinen Unregelmäßigkeiten schließen. Die Kombination von zwei Decklacken führt zu einer vollständig geschlossenen Oberfläche. 

Trocknungszeit:

Die Trocknungszeit beträgt, wie oben angegeben, mindestens 24 Stunden. Beachten Sie dennoch die zuvor genannten Richtlinien. Verzichten Sie darauf, sieben Tage bis zur nächsten Lackschicht zu warten, da dies eine erneute Entstaubung durch Schleifen erfordern würde, bevor eine neue Lackschicht aufgetragen werden kann. Ideal ist, wenn der Lack nicht älter als vier Tage ist.

Fehler ausbessern, wenn die Fläche nicht sauber und reifenfrei gerollt wurde:

Wenn die Oberfläche durch falsche Technik oder ungeeignete Walze Fehler aufweist, ist es entscheidend, eine Ursachenforschung durchzuführen. Ermitteln Sie den Ursprung des Fehlers, um ihn im nächsten Schritt zu vermeiden. Um die Oberfläche zu retten, können Sie versuchen, die gesamte Fläche mit einer Autopoliermaschine, Politur oder einer Feinschleifmaschine zu schleifen und ähnlich wie bei der Behandlung eines Autolacks zu behandeln. Dies kann dazu beitragen, Unregelmäßigkeiten zu reduzieren. Testen Sie dieses Verfahren jedoch vorher an einer unsichtbaren Stelle.

Alternativ können Sie nach sieben Tagen die Fläche erneut anschleifen und entstauben. Verwenden Sie dabei die richtige Walze, tragen Sie weder zu viel noch zu wenig Material auf und rollen Sie die Fläche erneut gleichmäßig. Achten Sie dabei auf Fenster und den Lichteinfall. Wie fällt das Licht in den Raum, und in welche Richtung sollte der Lack aufgetragen werden? Achten Sie immer auf die Reflexionen, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. 

Macken und Beschädigungen später korrigieren:

Im Falle einer Beschädigung der Oberfläche nach Monaten oder Jahren können Sie wie folgt vorgehen: Wenn die Oberfläche eine kleine Macke aufweist und der Lack in diesem Bereich offen für Wasser oder Schmutz ist, können Sie ähnlich wie bei der Behandlung von Autolack vorgehen. Reinigen Sie und schleifen Sie leicht den betroffenen Bereich, säubern Sie ihn gründlich, entstauben Sie ihn und versiegeln Sie ihn dann punktuell mit einem kleinen Pinsel. Sie müssen nicht die gesamte Komponente A und B miteinander vermengen. Stattdessen besorgen Sie sich eine kleine Spritze mit 10 ml Inhalt aus der Apotheke. Ziehen Sie im angegebenen Verhältnis zuerst die Komponente A und dann im angegebenen Verhältnis die Komponente B in diese Spritze, vermischen Sie die beiden Substanzen und tragen Sie sie gezielt mit einem Pinsel auf die kleine Beschädigung in Ihrem Lack auf. Wiederholen Sie diesen Vorgang zweimal. Anschließend können Sie den Bereich leicht und vorsichtig mit der Hand nachschleifen, um sicherzustellen, dass die Beschädigung später kaum bis gar nicht mehr auffällt.